Petel.bg – Actualités – Un robot s'est rendu à un entretien d'embauche dans la plus grande brasserie d'Europe et a été embauché à 14 heures
Tir de Boston Dynamics
Les employés de la brasserie de Louvain, en Belgique, ont testé le robot Spot de Boston Dynamics en 2022 pour voir combien de problèmes mécaniques ou de fuites d'air il pouvait détecter dans les installations.
Moins de deux heures plus tard, ils ont proposé au robot un travail à temps plein.
L'année suivante, Spot est devenu un élément clé du programme d'investissement de la brasserie dans les technologies émergentes afin de soutenir l'ambition de l'entreprise d'atteindre des opérations nettes zéro sur le site de Louvain d'ici 2028.
Spot effectue chaque semaine 1 800 inspections individuelles sur dix lignes d'embouteillage produisant plus de 50 000 contenants de bière des marques les plus populaires.
Au cours des six premiers mois de mise en œuvre, Spot a détecté près de 150 anomalies et a réduit le délai moyen de réparation de plusieurs mois à seulement 13 jours.
« Nos équipements subissent beaucoup d'usure au fil du temps, c'est pourquoi une maintenance prévisible est une priorité absolue », a déclaré David Sunxen Gregory, directeur de l'accélération stratégique des projets.
« Spot constate plus du double des anomalies auxquelles nous nous attendions, mais nous sommes désormais également en mesure d'effectuer des réparations et de constater des augmentations de productivité et des réductions d'énergie au sein de la brasserie. »
Spot a d’abord fait sensation lors de ses premières semaines de déploiement début 2023. Les collaborateurs ont réagi avec un mélange de surprise et de curiosité, traitant Spot comme une célébrité. Cependant, au fil du temps, les employés commencent à considérer le robot davantage comme un collègue que comme une machine.
« Quand on voit Spot se promener dans un quartier, ça fait sourire les gens », a déclaré Olivier Mayuel, directeur de l'usine. « Pour nous à la brasserie, c'est notre chien et notre collègue qui nous aident dans nos procédures opérationnelles et notre programme de développement durable. Donc tout le monde regarde Spot d'une manière vraiment positive.
Spot se concentre actuellement sur deux types d’inspections : thermique et acoustique. Lorsque les pièces mécaniques commencent à s’user, elles ont tendance à générer de la chaleur. Spot utilise une caméra thermique pour fournir une preuve visuelle de la chaleur excessive émanant des zones à problèmes. Spot pointe simplement l'appareil photo vers un équipement spécifique et prend une photo.
Dans un cas, Spot a identifié un moteur de convoyeur défectueux qui a arrêté une ligne de conditionnement pendant au moins 6 heures. Spot a également trouvé des boîtes de vitesses avec un faible niveau d'huile et des hélices de moteur défectueuses. En effectuant ces contrôles fastidieux et répétitifs, Spot libère les collaborateurs pour qu'ils puissent se concentrer sur les réparations.
« L'avantage de travailler avec Spot est que les techniciens peuvent se concentrer sur la résolution des problèmes découverts par Spot », a déclaré VanZorbelli, qui travaille à la brasserie depuis 26 ans. « Nous avons pu résoudre un certain nombre de problèmes avec Spot, notamment la surchauffe des moteurs. »
La majorité des anomalies détectées par Spot sont des fuites d'air comprimé et d'autres gaz, dont le coût augmente rapidement à mesure qu'elles restent non détectées. Par exemple, Sonxin-Gregory estime que le coût moyen d’une fuite d’air est de 550 $ par produit porté. Les fuites d'ammoniac et d'autres gaz coûteux peuvent entraîner des pertes allant jusqu'à 15 000 $. Même lorsque les employés sentent une fuite de gaz, Spot peut déterminer l'emplacement exact en quelques secondes.
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